СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ШТАМПОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Технология, оснастка и её ресурс находятся под нашим управлением
Отправить чертеж

ЧТО ВЫ РЕАЛЬНО ПОЛУЧАЕТЕ

Вы получаете не штамп, а результат в серии деталей

МЫ НЕ ПЕРЕДАЕМ ИНСТРУМЕНТЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Мы обеспечиваем его работу.

Под нашим управлением:
  • технология
  • штамп
  • ресурс
  • параметры процесса
Результат:
Стабильные детали в серии.


ОТПРАВИТЬ ЧЕРТЕЖ

ПОЧЕМУ МЫ?

Модели работы

Классическая модель

Покупка штампа = перенос рисков на производство
После запуска предприятие берёт на себя:

  • доводку
  • ремонт
  • контроль параметров
  • устранение брака
Это приводит к:
  • нестабильной серии
  • перегрузке технологов
  • росту затрат


Модели работы

Наша модель

Управляемое контрактное производство.

Мы сохраняем контроль над:

  • технологией
  • оснасткой
  • параметрами процесса
Встроено:
  • обслуживание
  • контроль износа
  • корректировка параметров
Вы получаете:
предсказуемую по качеству и срокам серию деталей.


ОТПРАВИТЬ ЧЕРТЕЖ

этапы работы

Полный цикл под управлением одной системы

1. Анализ детали

При получении чертежа детали и/или 3D модели оцениваем возможность применения технологии штамповки.

2. Разработка технологии

Разрабатываем технологию штамповки с учетом требований к детали, серийности и себестоимости детали

3. Проектирование штампа

Проектируем штамп (штампы), которые должны обеспечить серийный выпуск детали.

4. Изготовление и испытания

Изготавливаем штамп (штампы), проводим испытания до получения первой годной детали.

5. Запуск

Запускаем изготовление серии деталей

6. Сопровождение

Контролируем работу штампов, проводим техническое обслуживание. При необходимости производим замену изношенных деталей штампа.

7. Серийная поставка

осуществляем поставку серийных деталей в соответствии с согласованным графиком.

НАПРАВИТЬ ЧЕРТЕЖ
Инжиниринг

Типовые задачи

Инжиниринг

Инженерный подход

Технология рассчитывается, а не подбирается

Мы учитываем:

  • усилия
  • зазоры
  • деформации
  • износ
Цель:
воспроизводимость в серии.

Инжиниринг

Типовые задачи

С какими задачами мы работаем:

  • Нестабильная геометрия

→ корректировка зазоров (5–10%)
→ стабилизация параметров

  • Запуск новой детали
→ расчёт усилий (20–160 т)
→ выбор схемы

  • Износ штампа
→ ресурс 300 000 – 1 500 000 циклов
→ контроль зазоров +0,01–0,03 мм

  • Зависимость от площадки
→ стандартизация параметров
→ переносимость технологии

НАПРАВЬТЕ ЧЕРТЕЖ

Пример расчёта

Пример расчёта усилия вырубки
Исходные данные:
08Ю, 1,0 мм, длина реза 120 мм
F = L × t × τ
F = 120 × 1 × 300 = 3,6 т
С запасом: 4,7 т
Рекомендуемый пресс: 10–16 т
Загрузка: ≤ 0,7–0,8

Результат:
исключение перегрузки и нестабильности

НАПРАВЬТЕ ЧЕРТЕЖ
Производство

Производство

Производство

Производство

Производство отделено от управления
Штамповка выполняется на площадках партнёров

Мы управляем:

  • технологией
  • параметрами
  • качеством

Результат:
независимость от подрядчика


стабильность при масштабировании

Производство

Преимущества

Управляемая серия вместо инструмента

  • единый контур управления
  • контроль ресурса
  • снижение нагрузки на производство
  • предсказуемость параметров
  • гибкость

НАПРАВЬТЕ ЧЕРТЕЖ
Инжиниринг

Вопросы

Вопросы

Ключевые вопросы перед запуском

Кто отвечает за результат?
→ Мы

Передаётся ли штамп?
→ Нет

Кто обслуживает?
→ Мы

Как обеспечивается стабильность?
→ контроль параметров и состояния

Вопросы

Есть деталь — давайте оценим

Пришлите:

  • чертеж / модель
  • материал деталей
  • толщину заготовки
  • объём серии -месячный/квартальный/годовой
  • плановый период поставки



НАПРАВЬТЕ ЧЕРТЕЖ
Контакты

Свяжитесь с нами

CRM-форма появится здесь

КОНТАКТЫ

.

Почтовый адрес 614015, г. Пермь, а/я 
время работы Mon-Sat: 08.00 -17.00